Torre de transmisión de circuito único

Torre de transmisión de circuito único

Nuestras torres de transmisión de circuito único son estructuras de celosía de acero galvanizado en caliente-de alta resistencia-diseñadas para soportar un único circuito eléctrico trifásico-junto con cables de protección aéreos (u OPGW).
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Descripción general del producto

 

Nuestras torres de transmisión de circuito único son estructuras de celosía de acero galvanizado en caliente-de alta resistencia-diseñadas para soportar un único circuito eléctrico trifásico-junto con cables de protección aéreos (u OPGW). Diseñadas para ofrecer resiliencia estructural y distancias eléctricas óptimas, estas torres sirven como infraestructura central para redes eléctricas de 35 kV a 500 kV, corredores de transmisión inter{6}}regionales e integraciones de energía renovable a escala de servicios públicos-.

 

Especificaciones técnicas

 

Nivel de voltaje

35 kV / 66 kV / 110 kV / 220 kV / 330 kV / 500 kV

Configuración de la torre

Suspensión, Tensión/Ángulo, Terminal, Transposición

Material estructural

Acero estructural de alta-resistencia Q235B/Q355B/Q420B (Equivalente a ASTM A36/A572/GR50/GR65)

Estándar anti-corrosión

Galvanizado en caliente-que cumple estrictamente con ISO 1461/ASTM A123

Espesor del recubrimiento de zinc

86 um - 120 um (Personalizable hasta 150 um para entornos costeros y altamente corrosivos)

Carga de viento de diseño

25 m/s hasta 55 m/s (Personalizado según datos meteorológicos regionales)

Capacidad de carga de hielo

5 milímetros - 40 milímetros

Sujetadores y herrajes

Pernos y tuercas de alta-resistencia (Grado 8.8 / 10.9) con dispositivos de bloqueo y antirrobo

Compatibilidad de la Fundación

Hormigón de plataforma-y-chimenea, anclaje para roca, cimientos de pilotes perforados

Diseño de vida

Más de 50 años en condiciones ambientales estándar

Estándares de cumplimiento

IEC 60826, IEEE 524, ASCE 10, EN 1993 (Eurocódigo 3)

 

Ventajas de ingeniería y fabricación

 

1. Fabricación CNC de alta-precisión
Conjunto de campo de error cero-:Todas las piezas de acero se procesan mediante líneas automatizadas de corte, punzonado y marcado de ángulos CNC. Las tolerancias dimensionales se controlan estrictamente dentro de más/menos 1 mm, lo que garantiza una alineación total de los orificios de los pernos durante el montaje en campo.
Trazabilidad de Materia Prima:Obtenemos acero exclusivamente de acerías estatales de nivel-1. Cada lote viene con un Certificado de prueba de fábrica (MTC) original que cumple con los estándares EN 10204 3.1 en cuanto a composición química y resistencia a la tracción.

 

2. 100% Prueba previa al ensamblaje en fábrica-
Tienda-Verificación de ajuste:Para evitar costosos retrasos en el campo, cada nuevo diseño de torre se somete a un preensamblaje de prototipo 100% a escala completa-en nuestras instalaciones. La alineación horizontal y vertical, los ángulos libres y las juntas de empalme se verifican físicamente antes de la producción en masa.

 

3. Modelado estructural avanzado
Análisis de elementos finitos (FEA):Las torres se analizan utilizando el software PLS-TOWER y MS Tower. Simulamos escenarios extremos de carga-combinada, incluida la caída asimétrica de hielo, vientos de alta-velocidad y tensiones-de conductores rotos, para optimizar la relación resistencia-a-peso.

 

4. Protección contra la corrosión metalúrgica
Galvanizado de grado-industrial:Todos los componentes de acero estructural se someten a un proceso de-decapado con ácido y-inmersión total en caliente-proceso de galvanizado. Las capas resultantes de aleación de zinc-hierro brindan una protección integral contra la corrosión-libre de mantenimiento en zonas costeras desérticas, tropicales o de alta-salinidad.

 

Capacidades de personalización del proyecto

 

Adaptamos las estructuras de las líneas de transmisión para que coincidan con las restricciones geológicas y ambientales específicas del sitio:
Adaptación del terreno:Alturas de torre personalizadas (de 15 a más de 80 m) para cruces de ríos, tramos montañosos y corredores urbanos-de-vía estrechos.
Optimización de conductores y cables blindados:Configuración estructural optimizada para ACSR, AAAC y una integración perfecta de OPGW (cable de tierra óptico).
Sastrería de cimientos:Extensiones de patas especializadas y diseños de trozos para interactuar perfectamente con los perfiles de suelo locales, desde pantanos blandos hasta anclajes de roca sólida.

 

Lista de verificación de control y verificación de calidad

 

Nuestro programa interno de Garantía de Calidad (QA) incluye protocolos de verificación estándar para cada envío:
Pruebas no-destructivas (END):Inspección ultrasónica y de partículas magnéticas en todas las uniones soldadas críticas.
Verificación del espesor del recubrimiento:Pruebas de calibre magnético en múltiples puntos de referencia por miembro para garantizar una cobertura uniforme de zinc.
Pruebas de carga mecánica:Pruebas de tracción estándar para sujetadores estructurales de grado 8.8/10.9 para confirmar el cumplimiento de los requisitos de carga de prueba-.

 

Embalaje, Marcado y Logística

 

Estampación Alfanumérica Permanente:Cada miembro de acero está estampado con un código de identificación único y permanente antes de la galvanización. Este código coincide exactamente con los planos de montaje estructural y la lista de embalaje, lo que permite a los equipos locales clasificar las piezas instantáneamente en-el sitio.


Paquetes de transporte marítimo:Los componentes se agrupan firmemente mediante-flejes de acero de alta resistencia y protectores de bordes para evitar la fricción del revestimiento de zinc-durante el transporte marítimo. Los paquetes se calculan previamente-para maximizar la utilización del espacio del contenedor HQ estándar de 40 pies o dividir-el espacio de los buques a granel.

 

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Qué códigos de diseño internacionales cumplen sus torres de transmisión?

R: Nuestro equipo de ingeniería diseña y verifica estructuras de acuerdo con IEC 60826 (Diseño de carga y resistencia de líneas aéreas), ASCE 10 (Diseño de estructuras de transmisión de acero enrejado) y EN 1993 (Eurocódigo 3). Adaptamos rutinariamente los diseños para cumplir con estándares de servicios públicos locales específicos a nivel mundial.

P: ¿Cómo se garantiza que los componentes de la torre no se desalineen durante la instalación-en el sitio?

R: Mitigamos este riesgo mediante la fabricación CNC automatizada y pruebas obligatorias de preensamblaje de prototipos-para cada tipo de torre antes de la producción en masa. Esto garantiza que el espaciado entre orificios, los ángulos de conexión y las tolerancias de empalme sean 100% precisos antes de salir de fábrica.

P: ¿Se puede aumentar el espesor del recubrimiento de zinc para ambientes altamente corrosivos?

R: Sí. Si bien nuestra capa de galvanizado estándar cumple con la norma ISO 1461 (más de 86 um), podemos ofrecer galvanizado-para trabajos pesados ​​de hasta 120-150 um para regiones costeras, industriales o de alta humedad para maximizar la vida útil de la torre.

P: ¿Proporcionan documentación material original para las auditorías de cumplimiento?

R: Sí. Cada envío incluye un expediente de calidad completo que contiene 10204 3.1 certificados de prueba de fábrica (MTC), informes de espesor de galvanizado en caliente-, certificados de inspección dimensional y registros fotográficos de montaje de prueba-en fábrica.

P: ¿Cómo se empaquetan los componentes de la torre para evitar daños y pérdidas durante el envío internacional?

R: Los componentes se agrupan de forma segura por número de pieza utilizando flejes de acero con acolchado de goma para evitar rayaduras de zinc-a-zinc. Todos los herrajes pequeños, placas y pernos de grado 8.8/10.9 se empaquetan en tambores de acero-de alta resistencia y resistentes a la intemperie- o en cajas de madera reforzada etiquetadas con listas de embalaje detalladas.

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