
Torre de transmisión de circuito único
Descripción general del producto
Nuestras torres de transmisión de circuito único son estructuras de celosía de acero galvanizado en caliente-de alta resistencia-diseñadas para soportar un único circuito eléctrico trifásico-junto con cables de protección aéreos (u OPGW). Diseñadas para ofrecer resiliencia estructural y distancias eléctricas óptimas, estas torres sirven como infraestructura central para redes eléctricas de 35 kV a 500 kV, corredores de transmisión inter{6}}regionales e integraciones de energía renovable a escala de servicios públicos-.
Especificaciones técnicas
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Nivel de voltaje |
35 kV / 66 kV / 110 kV / 220 kV / 330 kV / 500 kV |
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Configuración de la torre |
Suspensión, Tensión/Ángulo, Terminal, Transposición |
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Material estructural |
Acero estructural de alta-resistencia Q235B/Q355B/Q420B (Equivalente a ASTM A36/A572/GR50/GR65) |
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Estándar anti-corrosión |
Galvanizado en caliente-que cumple estrictamente con ISO 1461/ASTM A123 |
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Espesor del recubrimiento de zinc |
86 um - 120 um (Personalizable hasta 150 um para entornos costeros y altamente corrosivos) |
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Carga de viento de diseño |
25 m/s hasta 55 m/s (Personalizado según datos meteorológicos regionales) |
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Capacidad de carga de hielo |
5 milímetros - 40 milímetros |
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Sujetadores y herrajes |
Pernos y tuercas de alta-resistencia (Grado 8.8 / 10.9) con dispositivos de bloqueo y antirrobo |
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Compatibilidad de la Fundación |
Hormigón de plataforma-y-chimenea, anclaje para roca, cimientos de pilotes perforados |
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Diseño de vida |
Más de 50 años en condiciones ambientales estándar |
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Estándares de cumplimiento |
IEC 60826, IEEE 524, ASCE 10, EN 1993 (Eurocódigo 3) |
Ventajas de ingeniería y fabricación
1. Fabricación CNC de alta-precisión
Conjunto de campo de error cero-:Todas las piezas de acero se procesan mediante líneas automatizadas de corte, punzonado y marcado de ángulos CNC. Las tolerancias dimensionales se controlan estrictamente dentro de más/menos 1 mm, lo que garantiza una alineación total de los orificios de los pernos durante el montaje en campo.
Trazabilidad de Materia Prima:Obtenemos acero exclusivamente de acerías estatales de nivel-1. Cada lote viene con un Certificado de prueba de fábrica (MTC) original que cumple con los estándares EN 10204 3.1 en cuanto a composición química y resistencia a la tracción.
2. 100% Prueba previa al ensamblaje en fábrica-
Tienda-Verificación de ajuste:Para evitar costosos retrasos en el campo, cada nuevo diseño de torre se somete a un preensamblaje de prototipo 100% a escala completa-en nuestras instalaciones. La alineación horizontal y vertical, los ángulos libres y las juntas de empalme se verifican físicamente antes de la producción en masa.
3. Modelado estructural avanzado
Análisis de elementos finitos (FEA):Las torres se analizan utilizando el software PLS-TOWER y MS Tower. Simulamos escenarios extremos de carga-combinada, incluida la caída asimétrica de hielo, vientos de alta-velocidad y tensiones-de conductores rotos, para optimizar la relación resistencia-a-peso.
4. Protección contra la corrosión metalúrgica
Galvanizado de grado-industrial:Todos los componentes de acero estructural se someten a un proceso de-decapado con ácido y-inmersión total en caliente-proceso de galvanizado. Las capas resultantes de aleación de zinc-hierro brindan una protección integral contra la corrosión-libre de mantenimiento en zonas costeras desérticas, tropicales o de alta-salinidad.
Capacidades de personalización del proyecto
Adaptamos las estructuras de las líneas de transmisión para que coincidan con las restricciones geológicas y ambientales específicas del sitio:
Adaptación del terreno:Alturas de torre personalizadas (de 15 a más de 80 m) para cruces de ríos, tramos montañosos y corredores urbanos-de-vía estrechos.
Optimización de conductores y cables blindados:Configuración estructural optimizada para ACSR, AAAC y una integración perfecta de OPGW (cable de tierra óptico).
Sastrería de cimientos:Extensiones de patas especializadas y diseños de trozos para interactuar perfectamente con los perfiles de suelo locales, desde pantanos blandos hasta anclajes de roca sólida.
Lista de verificación de control y verificación de calidad
Nuestro programa interno de Garantía de Calidad (QA) incluye protocolos de verificación estándar para cada envío:
Pruebas no-destructivas (END):Inspección ultrasónica y de partículas magnéticas en todas las uniones soldadas críticas.
Verificación del espesor del recubrimiento:Pruebas de calibre magnético en múltiples puntos de referencia por miembro para garantizar una cobertura uniforme de zinc.
Pruebas de carga mecánica:Pruebas de tracción estándar para sujetadores estructurales de grado 8.8/10.9 para confirmar el cumplimiento de los requisitos de carga de prueba-.
Embalaje, Marcado y Logística
Estampación Alfanumérica Permanente:Cada miembro de acero está estampado con un código de identificación único y permanente antes de la galvanización. Este código coincide exactamente con los planos de montaje estructural y la lista de embalaje, lo que permite a los equipos locales clasificar las piezas instantáneamente en-el sitio.
Paquetes de transporte marítimo:Los componentes se agrupan firmemente mediante-flejes de acero de alta resistencia y protectores de bordes para evitar la fricción del revestimiento de zinc-durante el transporte marítimo. Los paquetes se calculan previamente-para maximizar la utilización del espacio del contenedor HQ estándar de 40 pies o dividir-el espacio de los buques a granel.
Preguntas frecuentes
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